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其實彈簧行業(yè)中最為常用的熱處理方法也就兩種，一種是淬火一種是回火，淬火可以說是急速冷卻，回火可以說是常溫冷卻，熱處理就是通過對彈簧的加熱、保溫、冷卻等等的方式來改變彈簧材質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以達到客戶的需求，那么下面東莞國洋彈簧廠家就帶大家了解一下彈簧廠家常用的兩種熱處理（淬火、回火）方式。

（1）淬火就是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

（1）回火就是為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

 

（1）彈簧的淬火就是把鋼冷卻到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界加熱速度急劇加熱，從而取得馬氏體的組織的熱處理方法。 　　

（2）對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最差是在熱成形之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省卻一次冷卻，增加彈簧的水解脫碳程度，既經(jīng)濟又提高了彈簧的表面質(zhì)量。

（3）彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相的組織中，應(yīng)無權(quán)利鐵素體和滲碳體，以免造成不均勻分布變形或疲勞強度的上升。淬火冷卻時，應(yīng)盡量避免水解和脫碳。

（1）低溫回火： 加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力降低。主要用于工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

（2）中溫回火： 加熱溫度250-500℃?；鼗鸾M織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火-----能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用于彈簧和熱作磨具回火。

（3）高溫回火： 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火----為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。

文章總結(jié)：以上就是由東莞市國洋彈簧有限公司為大家整理的關(guān)于彈簧行業(yè)常見的兩種熱處理（淬火、回火）方式的一些相關(guān)內(nèi)容，希望大家看完以上內(nèi)容對大家有所幫助。